Etylénoxidová práčka sú súčasťou procesu výroby etylénoxidu a sú určené na odstránenie bohatého etylénoxidu zo suroviny. Pozostávajú z množstva cievok a kolektorov. Okrem odstránenia bohatého etylénoxidu tiež znižujú výpary argónu a iné škodlivé látky.
Prvým krokom pri výrobe etylénoxidu je vytvorenie roztoku obsahujúceho etylénoxid a vodu. Tento roztok potom prechádza cez ochladzovaciu práčku. Tento proces zahŕňa vytvorenie silného roztoku s nízkou koncentráciou kyseliny. Konečným produktom je zmes etylénglykolu a kyseliny. Potom sa zriedi a prejde cez reabsorbér.
Alternatívne je možné proces zjednodušiť obídením stripovacieho zariadenia EO a použitím špecializovaného adsorpčného média. Konečným produktom je robustnejší roztok etylénoxidového absorbátu. Typické adsorpčné médiá sa môžu likvidovať na skládkach, ktoré nie sú nebezpečné.
Inverzné modelovanie 24-hodinových koncentrácií EtO prinieslo 594 libier ročných emisií EtO. Toto číslo je porovnateľné s emisnými číslami nahlásenými prevádzkovateľom zariadenia. Inverzné modelovanie tohto čísla je rovnaké ako to, čo odhadli terénne štúdie, s výnimkou oveľa dlhšej životnosti.
Uskutočnila sa aj analýza štipky, aby sa určil najefektívnejší spôsob využitia energie generovanej procesom výroby etylénoxidu. To sa robí porovnaním skutočných nákladov procesu s nákladmi na jeho energetickú účinnosť. Toto porovnanie odhalilo, že energetická optimalizácia procesu výroby etylénoxidu ušetrila 18,27 milióna dolárov ročne.
Štruktúra nákladov etylénoxidovej práčky
Spoločnosť jEO & Associates uzavrela zmluvu s Davis Corporation na vykonanie štúdie ziskovosti navrhovaného závodu na výrobu etylénoxidu. Štúdia bola vykonaná pomocou matematického prístupu na výpočet rôznych parametrov. Výsledky ukázali, že nový závod na výrobu etylénoxidu bude fungovať celkovo asi 2 roky, čo prinesie odhadovaný dopyt na trhu asi 150 000 ton ročne.
Bol navrhnutý energeticky účinný proces výroby etylénoxidu. Navrhovaná konštrukcia zahŕňa štyri veľké reaktory bežiace paralelne. Tento dizajn je lepší ako použitie jedného veľkého reaktora. Umožňuje aj menšiu rezervu. Konštrukcia zahŕňa množstvo ďalších technologických vylepšení, vrátane siete na delenie toku, ktorá zvyšuje množstvo plynu, ktorý je možné opätovne použiť.
Proces tiež zahŕňa množstvo bezpečnostných prvkov, vrátane zástrčky v potrubnom systéme, životaschopného plánu prepravy a opatrení na odstavenie. Ďalšou významnou vlastnosťou je vonkajší náter, ktorý zabraňuje dlhodobej korózii pod napätím.
Proces výroby etylénoxidu má zloženú krivku. Tento diagram predstavuje spôsob, akým studený prúd zachytáva energiu z horúceho prúdu. Horúci prúd je najdrahšia časť procesu, ale najmenšia zložka.
Spomína sa aj analýza štipky, ktorá sa však nepoužila na analýzu nákladov závodu na výrobu etylénoxidu. Táto technika využíva softvér Aspen Plus na vytvorenie porovnania nákladov a výnosov.
Aplikácia etylénoxidovej práčky vo vodných roztokoch
Typicky je roztokom etylénoxidu (EO) jeden až tridsaťpercentný roztok alkalického hydroxidu. Etylénoxidový absorbér je napájaný recirkulovanou procesnou vodou. Absorbér je navrhnutý tak, aby absorboval maximálne množstvo formaldehydu a ťažkých aldehydových nečistôt. EO má vo vodnom roztoku vysoký tlak pár.
The
EO absorbér vytvára zriedený (1 až 5 hmotn. %) roztok EO-voda. Tento roztok potom prechádza cez reabsorbér bez použitia stripovacieho zariadenia. Reabsorbér je navrhnutý tak, aby poskytoval dostatočný čas na absorpciu. Typicky sa na urýchlenie hydrolýzy EO používa katalyzátor na báze kyseliny sírovej.
Spodné časti vodného reabsorbátu obsahujú reabsorbované pary etylénoxidu, rozpustený oxid uhličitý a acetaldehyd. Tieto plyny sa potom ochladzujú vo výmenníku tepla. Tento ochladený reabsorbát sa potom kombinuje s obtokovým bohatým absorbátom.
Plynný odpad možno opätovne použiť ako prívod do kolón na čistenie EO alebo integrovaných glykolových jednotiek. Môže sa tiež načerpať do práčky na čistenie. Pri procese na báze kyslíka je výťažok vyšší. Tento proces je atraktívnejší ako proces založený na vzduchu.
Reakčná rýchlosť je funkciou teploty a katalyzátora. Prevádzkové parametre čističky budú oznámené DNREC. Prevádzku zariadenia je potrebné monitorovať niekoľko dní, aby sa zabezpečilo správne fungovanie cirkulácie vody.
FIRSTEO priemyselný typ etylénoxidového sterilizátora predstavuje najrýchlejší spôsob sterilizácie zariadení, ktoré sú citlivé na teplo alebo sú náchylné na vlhkosť. Sterilizáciu je možné vykonať pre zariadenie v originálnom balení a nevyžaduje ďalšie balenie. Sterilizátory využívajúce EtO fľaše, ktoré sú dostupné na trhu (Náš softvér je možné nastaviť podľa koncentrácie použitého etylénoxidového plynu) a umožňuje nakladanie tovaru po paletách. Dvojica pneumatických automatických posuvných dverí umožňuje jednoduché nakladanie a vykladanie. Komoru po operácii vyčistíme núteným obehom vzduchu. Nafukovacie silikónové tesnenie eliminuje riziko úniku plynu, ku ktorému dochádza tlakom vzduchu. Testovanie systému na únik plynu v podmienkach vákua na cyklus poskytuje plnú bezpečnosť. Naše priemyselné sterilizátory etylénoxidu môžu pracovať pod negatívnym a pozitívnym tlakom. Online zaznamenávanie, ukladanie a tlač údajov o teplote, čase, tlaku, vlhkosti.
